Contrôle de vide pour les boites et les bocaux

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Description

Key features

• Jusqu’à 5 inspections supplémentaires sur la même station ou sur des stations distantes (étiquettes, capsules/manchons, contenants cassés)
• Encodeur et mise à jour logicielle pour convoyeurs à vitesse variable
• Réglage de la quantité à produire avec signal de sortie à la fin de la production
• Signal des opérations normales pour connexion avec logiques externes
• Intégré avec autodiagnostic du pont de contrôle

Technical specifications

Technologie

Capteur de proximité à induction magnétique

Sensibilité

0,1 mm

Électronique

Processeur dédié basé sur une carte PC

Signaux d’alerte

Signal de défaut pour éjection ou arrêt de ligneFeu bicolore pour reconnaissance immédiate de l’état de la machine

Vitesse de travail

Plus de 1 500 contenants par minute (cpm)

Équipement standard

Contrôleur avec support pour montage sur convoyeurPont capteur de contrôle avec dispositif de hauteur réglable manuellement monté sur le convoyeur

Interface utilisateur

Clavier à membraneAfficheur numérique

Précision de fonctionnement

Dépend des conditions d’installation, de la vitesse, du type de contenant, du diamètre, de la hauteur et de l’état du convoyeur

Compatibilité des contenants

Diamètre de 27 à 155 mm

Temps requis pour le changement de format

5 minutes

Applications

• Boîtes de conserve, bocaux de sauces, confitures, conserves de légumes et fruits
• Produits nécessitant une longue conservation et une étanchéité parfaite
• Canettes et bouteilles métalliques nécessitant un maintien de la pression interne
• Boissons gazeuses ou produits sensibles à l’oxygène
• Flacons et pots métalliques ou en verre avec bouchons métalliques
• Produits nécessitant une étanchéité stricte pour garantir la stabilité du contenu
• Vérification de la pression et de l’étanchéité après pasteurisation ou stérilisation
• Détection des contenants défectueux avant stockage ou expédition